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混砂机​除尘系统安装完工后准确测量调整各除尘点微粉拾取风速

发布时间:2019-12-24人气:207

  影响混砂机设备的因素主要有三个,破碎能力的好坏,脱膜效果和除尘的效果。

  1.破碎能力的好坏主要表现在栅板的搓擦力受砂块重量和振动电机击振力。否则砂砾容易破碎细化,导致旧砂回收率降低,增加生产成本。

  2.脱膜效果:沙型中靠近铸件500度范围的树脂膜被灼烧焦糊,焦糊膜的存在,影响砂型强度,浪费大量树脂,须完全去除。

  3.除尘效果:除尘系统的设计安装是否合理,直接影响再生砂中的微粉含量,对砂型的透气性和树脂用量起决定作用,**计算除尘系统中各部件的阻力,风量,风速,风压,混砂机除尘系统安装完工后,准确测量调整各除尘点微粉拾取风速。

  落砂---磁选---破碎---筛分---再生---风选---砂铸造砂处理设备库备用---混砂。

  铸型(芯)浇注后经冷却,符合开箱落砂工艺规程要求时,即可开箱,经振动混砂机进行落砂后,砂子与铸件分开,对落砂后混入旧砂中的铁刺,铁块,砂豆等金属杂物,通过磁选机进行清除,旧砂经过落砂,磁选即进入(S56系列)振动再生机。

  砂块在振动再生机通过互相搓擦,磨擦,基本形成砂粒和一小部分微小砂块,破碎后在旧砂中存在的小砂块通过筛分去除,经筛分后的旧砂,基本以砂粒形式存在,然后进入(S52系列)转子再生机,砂子在转子再生机中通过快速旋转的叶片,使刚进入再生机顶部的砂流,在离心力的作用下,即刻被甩向耐磨筒壁,使旧砂在再生机里互相磨擦,撞击去除砂粒表面的残存粘接剂膜,树脂砂再生生产线通过再生机再生的旧砂,存在大量的粉尘和微粒,这些物质的存在,会严重影响树脂性能,因此须经风选进行清除,风选后的再生砂即可输送到砂库中储存冷却备用。

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  一,混砂机维护保养方面。

  1.操作工人要保持设备清洁,务必严格执行班前班后各15分钟,**2小时的例行保养和月末4小时的一级保养制度。

  2.设备的维护保养应符合♠ dq ˜‍四项要求♠rdq ˜‍:。

  1)整齐:工具,工件,附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道安全完整。

  2)清洁:设备内外清洁,无油垢,无碰伤,无渗漏。

  3)润滑:按时加油,换油,油具齐全并符合要求,毛毡,油线,油表清洁,油路畅通。

  4)安全:实行定人定机,凭证操作和交接班制度,熟悉设备结构性能和遵守操作规程,做到黏土砂再生生产线安全无事故。

  二,操作方面:。

  工作前:。

  1)操作者应熟悉混砂机的机械部件,电器元件,动作程序,润滑系统等情况以及设备说明书所规定的要求。

  2)开动设备前,要检查润滑装置是否完善,各部紧固件是否紧固,各操作手柄是否处于原位,各种液压阀,气动阀是否灵活可靠,管路有无漏油,漏气,如有需要调整之处,应立即通知有关人员处理。

  3)开动设备前,要检查安全防护装置与设施是否完善可靠,严禁擅自拆除。

  4)打开电,气的控制开关,开空车试运转2分钟,检察混砂机各部机件工作状态是否正常,确认无误后方可进行工作。

  5)检查刮砂板与底衬板,不得有摩擦和碰撞现象,并使其间隙不大于3♥♥。

  6)检查料斗,料位是否正常混砂机,定时器,重量值是否符合工艺规定。

  7)混砂前,应检测树脂,固化剂,催化剂的流量是否准确,确定无误后方可进行工作。

  工作中:。

  1)离开机器,须停车。

  2)在停电或电压降低时,须关闭其电动机。

  3)在工作中,应经常检查各部的润滑情况。

  4)在工作中如停机过久,务必切断机器电源。

  工作后:。

  1)工作完毕,立即清理机器,清扫卫生。

  2)工作完毕,须将机器的各个操作部位手柄处于位。

  3)切断机器电源。

  4)混砂机操作工人上下班工作完毕后,须遵守交接班制度,并认真填写好设备开动台时卡。

  5)如机器停用一周以上,应在后一次混砂结束后,进行树脂,固化剂,管路清洗,以防管路及交换阀堵塞。

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